分割数控机床加工阶段的关键在于以下几个方面：

1.确保数控机床加工质量

关键在粗加工时，除去的金属层过厚，切削力和夹紧力都比较大，切削温度也比较高，将会引起较大的变形。如果不分割加工阶段，粗、精加工混在一起，就没法防止以上原因引起的加工误差。按加工阶段加工，粗加工引起的加工误差可以通过半精加工和精加工来纠正，从而确保关键的加工质量。

2.合理使用数控机床加工设备

粗加工余量大，切削用量大，可选用功率大、刚度好、效率高而精度低的设备。精加工切削力小，对设备破坏小，选用高精度设备。这样发挥了设备的各自特点，既能提升生产率，又能延长精密设备的使用寿命。

3.有利于及时发现数控机床加工中毛坯缺陷

对毛坯的各种缺陷，如铸件的气孔、夹砂和余量不足等，在粗加工后就能看到，有利于及时修补或决定报废，防止再次加工引起浪费。

4.有利于布置数控机床加工热处理工序

如粗加工后，一般要布置去应力热处理，以消除内应力。精加工前要布置淬火等最终热处理;其变形可以通过精加工予以消除。

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